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塑料包装袋封口不良的原因和处理方法都有哪些?

来源:http://www.qdzhoushisuliao.com/news475190.html  发布日期:2020-10-6 3:00:00 

塑料包装袋封口不良的原因和处理方法都有哪些?

塑料包装袋封口不牢有三层意思:


①包装袋封口处无法封上;

②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;

③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种:

(1)热封温度不够

通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

(2)热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

(3)冷压胶轮压力不合适

冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4)热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点:

(1)热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2)热封刀的刀面不够平整

热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

(3)冷压胶轮压力不均

冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。

导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点:

(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均

热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

(2)热封刀的刀面不够平整

参照第二种封口不牢故障的相应解决办法

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